氯---加热分解-氯----渤洋化工

   氯---对铸锭表面的影响怎么样

    残留氯---对铸锭表面的影响也很大。铸锭表面的沉积物由细小的氧化物、氯化物等夹杂逐层沉积构成。覆盖在氧化物表面的无水氯---，在空气中冷却吸湿、溶解，汇集大量水分。当沉积的氯---较多时，放置一段时间，还会出现氯---水溶液。铸锭的残余热量会使氯---溶解形成的溶液蒸发部分水分，但不能完全脱除水分，因而沉积物粘滞、附着在铸锭表面，不易清除。将表面有这种“黑壳”或“黑斑”的一次铸锭直接入炉，氯---，进行二次熔炼，势必会带入大量水分和氧化物夹杂，既增大了真空熔炼控制难度，又使铸锭易产生气孔、夹杂等缺陷。

　　残留氯---对真空熔炼过程的危害主要有4点

     增大发气量，降低熔炼真空度;增加气体杂质含量和气孔数量;残留高熔点颗粒，氯---增大裂纹倾向;以及腐蚀真空系统，降低设备寿命。

　　镁热还原法生产的海绵钛，不可避免会残留有氯---。要减少氯---对钛及钛合金熔铸的影响，除了选择氯---含量低的海绵钛外，可以从以下几方面着手：

　　(1)避免海绵钛长时间暴露在空气中。要求从海绵钛拆封到进真空炉这段时间需严格按工艺规程控制操作。尤其是在阴雨季节，应尽量缩短打开海绵钛包装桶到压制成电极的时间，称混料运送海绵钛颗粒过程加防护罩。

　　(2)海绵钛与水接触。存放海绵钛的场所，氯---严禁用水冲洗。与海绵钛接触的设备、器具，如果用水冲洗过，重新使用前须吹干。被水浸过的海绵钛严禁直接使用。

　　(3)余料防水储存。批次压制电极常剩余海绵钛料，氯---须按批号存放在有盖容器内，密封，且存放时间不宜过长。重新使用前，必须加热烘烤处理。若遇阴雨天气，应适当提高加热温度。配高牌号铸锭应不用或尽量少用余料。

氯---对菱镁水泥制品性能的影响

1)使氯---水泥硬化体孕育产生高强度：这是因为它与mgo和水共同形成的518结晶相网状布局。该布局具有非常牢固的塔接铰链体系，可承受住---的压力。

2)使菱镁水泥硬化体耐水性降低：由于它与氧---共同形成的518结晶相的结晶触点极易被水所溶解，造成518晶相体不复存在。因此导致制品的耐水性降低。他的这中容易被水从518相中溶解出来的特点，给菱镁水泥带来了很大的负影响。

3)使菱镁水泥制品具有---的抗低温性：氯---本身便是防冻剂

4)菱镁水泥制品具有---的防火性能这点就不---多说了氧---的熔点2270℃。氯---在118℃时释放lv气敏捷灭火

5)制品泛霜：

 泛霜到底是不是因为氯---的缘故原由

     在这点上已经用强力的---给予。是肯定的。因为泛霜是由氯---的吸潮特性所成的。霜的紧张因素为mg(oh)2，而mg(oh)2向制品外迁移是要靠水分的，氯---没有水的作用，泛霜是不能产生。而氯---的特点便是吸潮(六水氯---中的金属含量过高所导致的)将其沿毛孔带到制品的外层。在干燥的环境里制品很难生泛霜的水分制约。