钙锌稳定剂可分为固体钙锌稳定剂和液体钙锌稳定剂。
液态钙锌稳定剂与树脂和增塑剂兼容,透明度好,不易析出,用量较少,使用方便。主要缺点是润滑性差,长期贮存会变质等。
固体钙锌稳定剂以硬脂酸皂为主。产品的特点是润滑性好,适用于硬质pvc管材和异型材加工。
采用微乳化技术得到而加工的产品则克服上述缺点。着重从两个方面入手进行改进:改变初始着色,用足量的锌皂,用复合剂使---无害化,这种作为成为高锌配合;减少锌皂的用量以阻止锌的燃烧,用添加剂改变初期着色,水滑石成膜,这种做法成为低锌配合。它不仅广泛应用于软制品,而且还应用于硬质产品的加工。
钙锌稳定剂在塑化过程中,由于电负性较高,pvc树脂的---节点有一定的亲和力,水滑石,形成键能较强的结合物,从而削弱或解决了pvc 各层离子键的吸引力,是pvc相互缠绕的链段易于扩散,分子基团之间易于小时边界,有利于pvc树脂塑化。导致熔体压力急剧上升,熔体粘度降低,温度升高,塑化温度降低。
此外,由于传统的pvc加工设备是为使用铅盐稳定剂的加工服务的,即使加入足够的润滑剂,水滑石,也不能阻止树脂在足够的时间内进一步塑化,破坏原有的润滑平衡。在使用后期,pvc熔体在均化阶段消耗了大量的热稳定剂,但同时无法达到理想的粘度和弹性,来满足硬质pvc生产需要。
单从机理上看,ldhs与其他碱性物质吸收hc1都属中和反应,并无本质的区别,亦不具有更高的hc1容量(如用碱基含量来表征hc1容量,以常见的ldhsmg6 al2( oh)16 co3.4h2o为例计算,其碱基oh-、co32-总当量的理论值约为0.030mol/g,而其对应的氢氧化物mg(oh)2、al(oh)3则分别为0.034、0.038,即金属氢氧化物的理论值。
ldhs的这种层状结构会有---的热稳定性的原因可能有两个:
(1)按kyowa公司的解释,水滑石的结构,在pvc加工时复杂的熔融体系中,hcl被中和生成的各种金属氯化物吸水后会形成离子态,对pvc的降解脱hc1都有或强或弱的催化作用,而ldhs将cl-吸收到其层间,不会吸水形成离子态,---了cl-的化学活性。
(2)与置换或终止自由基传递等相比,吸收中和hcl来提高pvc的热稳定性在某种程度上只是一种补救措施,不能从---上避免pvc的降解。根据化学平衡理论,hc1的化合物需有适当的活性,碱性太强,如naoh,不但不能起到稳定作用.反而加速hc1的脱出。ldhs的层状结构可能由于空间位阻使其在提供减基时具有类似缓冲剂的特点,避免了碱性过强带来的负作用,所以增加用量可以---延长热稳定时间。相比之下,弱碱虽能在较低用量下起一定的热稳定作用,但用量增加,“浓度”增加,碱性增强,负作用将正作用基本抵消,稳定性不随用量递增,效果有限。
水滑石是一种---的辅助热稳定剂,用于钙锌稳定剂长期以来一直---推崇,这种粉体钙锌稳定剂大多用于pvc硬制品:管材、型材、扣板、电缆料等。
用水滑石生产的钙锌稳定剂用于软制品,---是用于糊树脂经常出现物料变粘的状态!
生产厂家用钙锌稳定剂后,出现物料变黏稠的状况,而且存放的时间越长,物料越黏稠,粘稠度上升一倍多,造成不能正常生产。
一、钙锌稳定剂的配方中,水滑石的用量超过50%,没有硬脂酸锌,没有润滑剂。
二、钙锌稳定剂中的所有材料都是粉体,没有经过预处理,无论是硬脂酸钙、钙粉、水滑石等材料的吸油值都很大,
吸油值上升,树脂的黏度随即上升,这会---影响其对纤维的浸渍,甚至会改变模塑料的流变性能,使其成型工艺性能变差。水滑石的比表面积很大,吸油值也很大,达到将近200%。
水滑石等粉体吸油值的大小对pvc糊树脂涂覆的性能影响较大,对生产时的黏度影响也较大!
在涂覆干燥过程中,树脂不仅要完全包覆在粉料表面,还要填充在粒子间的空隙,当水滑石等粉体吸油值大的时候,就需要更多的树脂来完成这些功能,所以粉体的吸油值是影响涂覆很重要的一个因素。
为了降低填料粉体对树脂的吸湿性,提高填料的使用量,通常会对填料粉体进行表面处理。例如,水滑石、碳酸钙表面可涂覆一层脂肪酸、树脂等,这类经过表面处理的水滑石等粉体我们又称为改性水滑石粉体。
钙锌稳定剂中水滑石的用量一般情况下不要超过15%。
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